閉式冷卻塔工作原理

過去，工業(yè)冷卻器采用水冷式冷卻塔，以水為冷卻介質(zhì)，“水”用一次就排掉（直到排-式水冷），水的浪費(fèi)是驚人的；為了節(jié)約用水，采用冷卻塔（開式冷卻塔）冷卻后水循環(huán)使用的方法，這樣進(jìn)入循環(huán)的雜技太多，對被冷卻設(shè)備造成不良影響。

閉式冷卻塔是一種具有直排式水冷卻器和開式冷卻塔綜合性能的換熱器。工藝流體（冷卻液）在閉式冷卻塔的盤管中冷卻后進(jìn)入爐體感應(yīng)圈，并在通過感應(yīng)圈的過程中帶走感應(yīng)圈中的熱量； “熱流體”流入膨脹水內(nèi)，通過工作泵將熱流體注入閉式冷卻塔的盤管中繼續(xù)冷卻；水和空氣同時(shí)在盤管外側(cè)流動(dòng)，盤管內(nèi)部工藝流體的“熱量”通過盤管散發(fā)到通過盤管外側(cè)的噴淋水中。同時(shí)，冷卻塔周圍的空氣從下部格柵進(jìn)入，與噴水流向相反的方向通過盤管向上流動(dòng)。小部分噴淋水蒸發(fā)吸熱，濕熱空氣由冷卻塔頂部排風(fēng)機(jī)排入大氣；在淋浴分配系統(tǒng)中，它被噴灑到盤管上。反復(fù)。

閉式冷卻塔用途：

1.用作工藝蒸汽冷凝器： 1.蒸餾塔。 2、冰箱制冷劑冷凝器。

二、用作水蒸氣冷凝器： 1、蒸發(fā)罐的冷凝器。 2、廢汽冷凝器。

三、作為冷卻器： 1、電源散熱。例如高頻、中頻、工頻電源的散熱。

2. 部分殼的冷卻。例如注塑機(jī)模具的冷卻、空壓機(jī)的水套等。

3. 過程流體冷卻。例如淬火水（油）、電鍍液、液壓油的冷卻。

4.感應(yīng)線圈冷卻。例如各種熔化爐、保溫爐、淬火感應(yīng)線圈的冷卻。

5、其他對水質(zhì)、水溫要求較高的用水設(shè)備。

閉式冷卻塔與傳統(tǒng)開式冷卻塔的比較：

1、工藝流體不流失。傳統(tǒng)的開式冷卻塔工藝流體蒸發(fā)量大。而一旦儲存過程液池的防水被破壞，就會損失大量的冷卻介質(zhì)。閉式冷卻塔的工藝流體在密閉系統(tǒng)中運(yùn)行，不存在工藝流體蒸發(fā)和損失。

2. 無縮放。由于工藝流體為軟化水（或其他不易結(jié)垢的流體介質(zhì)），在密閉管道中流動(dòng)，所以密閉冷卻塔本身的盤管和被冷卻設(shè)備的管道都不會結(jié)垢，杜絕了這種現(xiàn)象冷卻設(shè)備管道堵塞。從而減少設(shè)備的維護(hù)量，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3、投資少。在同等制冷量的前提下，閉式冷卻塔比開式冷卻塔節(jié)省投資20-30%。

4. 占地面積小。無需建造泵房、游泳池和鋪設(shè)供水管線。

5、水質(zhì)高。由于半冷卻塔工藝液循環(huán)系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，污染物無法進(jìn)入，從而保證了工藝液水質(zhì)不受污染。

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