康明小編帶您了解玻璃鋼管生產(chǎn)工藝的詳細(xì)介紹:
1、管壁結(jié)構(gòu)說明:管壁結(jié)構(gòu)從里到外依次為:內(nèi)襯層、二次內(nèi)襯層、纏繞層、外保護(hù)層。
內(nèi)襯層和二次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用,纏繞層負(fù)責(zé)管道的強(qiáng)度和剛度,外護(hù)層起抗老化、防腐、抗日曬作用。
2、玻璃鋼管道制造工藝流程→模具準(zhǔn)備→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備→管道內(nèi)襯生產(chǎn)→遠(yuǎn)紅外線固化站內(nèi)襯固化→內(nèi)襯質(zhì)量檢測→管道加強(qiáng)層纏繞→遠(yuǎn)紅外線管道整體凝固→管道外觀及主要尺寸檢驗→管道脫模→1.5倍工作壓力水壓試驗等標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目→管道包裝入庫
三、詳細(xì)工藝說明: (一)制備工藝 a、設(shè)備調(diào)試
首先仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行及各工作部件是否正常,尤其要仔細(xì)檢查樹脂-固化劑雙組份泵是否堵塞,兩者配比是否符合設(shè)計要求;保證襯里、收卷、切邊、脫模等設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和工作精度;
b.清理模具
要求模具表面無麻點、灰塵、雜物及其他附著物,模具表面應(yīng)光滑,如有及時維修保養(yǎng)問題;
c、用聚酯薄膜包裹
為了管路脫模方便,模具表面要覆蓋1層聚酯薄膜,薄膜重疊寬度為1-2cm,厚度在40um之間。要求薄膜無破損、無皺折、兩面光滑、干凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量符合GB 13950-1992的要求。
(2)襯里工序a.襯里樹脂配制
按照質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹脂配方體系,配制襯里樹脂。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理控制配料用量。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時,質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方,并根據(jù)新配方配制所需的樹脂;
b.補(bǔ)強(qiáng)材料準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)計要求將制作內(nèi)襯所需的補(bǔ)強(qiáng)材料運(yùn)至指定位置,并將部分寬幅補(bǔ)強(qiáng)材料切割加工至設(shè)計寬度;
< p > c。內(nèi)襯制作根據(jù)設(shè)計要求的鋪設(shè)步驟,制作內(nèi)襯層。各單層鋪設(shè)過程中,應(yīng)施加合理的張力,相互之間應(yīng)有適量的搭接,并采用滾輪組合反復(fù)壓出氣泡,以保證纖維的均勻。完全浸透了。并要求各增強(qiáng)材料層滿足設(shè)計樹脂含量要求;
d.初步自檢
按設(shè)計要求鋪設(shè)每一層后,要求作業(yè)人員進(jìn)行初步質(zhì)量檢查:內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,是否存在缺膠或局部掛膠、是否有白點、氣泡等,若出現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時報告并采取措施;
e.進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深固化工藝
(3)遠(yuǎn)紅外深固化生產(chǎn)的玻璃鋼管道必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深固化處理。耐腐蝕、耐溫;
(4)工藝質(zhì)量檢驗 收卷前,再次確認(rèn)襯里無氣泡、氣孔、雜質(zhì),表面光潔,樹脂含量合理,無白點及局部固化不良。必須仔細(xì)檢查襯里是否合格,不合格的嚴(yán)禁在機(jī)器上纏繞。
(5)纏繞工藝將設(shè)計參數(shù)輸入微機(jī),待襯里固化后,微機(jī)控制無堿無捻玻璃纖維往復(fù)纏繞,直至達(dá)到纏繞層厚度。按規(guī)定厚度涂上樹脂含量100%的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般在35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強(qiáng)度和剛度的結(jié)合。
(6)紅外線固化管道進(jìn)入固化固化階段。在固化過程中,應(yīng)保持模具以適當(dāng)?shù)乃俣葷L動,使其固化均勻。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)測管體溫度,合理調(diào)整固化方案。
(7)修邊脫模當(dāng)管材巴氏硬度大于30時,應(yīng)修邊管口。然后用液壓脫模機(jī)將管材從模具中分離出來,并根據(jù)需要在管材的中間部分做標(biāo)記。
(八)管道水壓試驗及布置 每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗,充水,均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍,并保持不少于2分鐘以上,仔細(xì)檢查管道表面和壓力表。試壓合格后,將管道置于三點支撐上。
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